机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。
一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,PE专用螺杆,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时,要综合考虑以下诸因素
塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料,粘度大,对温度比较敏感,无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低,有明显的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙希和聚丙希也不相同。
甚至同是聚乙希,PE专用螺杆生产厂家,但由于生产厂家不同,或批号不同,其性能也有差异。进而言之,同是一种塑料,粉状和粒状的加工性能也不尽一样,预热和不预热对加工性能也有影响。
1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,PE专用螺杆加工厂,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。
挤出机螺杆料筒结构特点:
1.结构简单,价格低。
2.适合聚合物的塑化挤出,PE专用螺杆供应商,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。
3.操纵容易,工艺控制简单。
4.具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。
5.产量大,挤出速度快,产量耗能低。
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