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通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。挤出机螺杆厂家

螺杆在机筒内转动，PVC专用螺杆生产，物料与二者的摩擦，PVC专用螺杆，使螺杆与机筒的职业外表逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。

单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW，65的约为37KW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150KG/H，65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，PVC专用螺杆批发，混合均匀。

一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，PVC专用螺杆供应商，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。

因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。

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