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因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。

口模的几何形状和机头阻力特性。由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如：

1）高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆，

2）低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配

3）对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。

一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，PE专用螺杆厂，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。

因磨损增加直径的机筒，PE专用螺杆，如果还有一定的渗氮层时，PE专用螺杆型号，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，PE专用螺杆供应商，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。

通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。挤出机螺杆厂家

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的职业外表逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。

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