增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段,螺杆,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。
提高扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标,注塑机双合金螺杆,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,PA专用螺杆,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积,在螺杆外径不变的情况下,单螺杆挤出机中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作,损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理,从淬火到渗氮、渗硼到喷溅,PVC专用螺杆,到双合金喷溅,似乎螺杆本身质量已经提升很多了。
但实际生产中,为什么寿命差异那么大呢?同样的螺杆有的厂可以用8年(是的,8年,华鸿螺杆亲验),有的只能用2个月(是的,2个月,华鸿螺杆亲验),同样是螺杆差距咋这么大呢?
随着机头阻力的增大而特性变“软”,这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套,显著提高了挤出机的困体输送效率,使得挤出机具有“硬”特性,但从螺杆转速波动对流率影响的角度,挤出机的待性越“硬”则螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说,我们可以认为,挤出流率Q随螺杆转n同。问比例地增大或减小,1%的螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。
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