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随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率：在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，五兴螺杆供应，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

塑料在改性的时候，会添加一些玻纤、填充料等，对螺杆有损害的，采用什么方式处理得螺杆、料桶更好呢？

氮化螺杆料筒；双合金料筒螺杆；不锈钢螺杆；合金钢螺杆料筒材料选用优38CrMoALA；优质SKD11；优质SACM645等优质材料，经调质、成型。表面分别可进行氮化，镀硬烙、喷焊硬质合金等工艺。产品具有高耐磨，五兴螺杆价钱，抗腐蚀及使用寿命长等优点

双合金螺杆材料采用优质SACM645合金钢为基材，螺纹顶部熔焊进口双金属层；双金属料筒采用优质38CrMoALA为基材，经调质处理；料筒内孔离心浇铸双合金属，双合金螺杆料筒：具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压，五兴螺杆生产厂家，适用于、镜片、透明外壳、化妆品容器类、透明压克力、尼龙、PVC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、电木、PC玻璃纤维、尼龙玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铁粉、电动注塑机等，也可按用户加工产品的要求来设计定制。

据国外资料报导：在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀，五兴螺杆，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步，这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。

进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加；对螺杆牙棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用，某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆；对于机筒来说，则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。

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