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机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。

一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，挤出机螺杆，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，挤出机螺杆供应，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。

工艺参数的影响：机筒后段温度低通常是造成挤出机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，挤出机螺杆生产，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，挤出机螺杆价格，粒料就很难向前输送。

橡胶挤出机螺杆具有输送/熔融/混炼/压缩/计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。

1.螺杆直径(D)

a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85，

b.一般而言.螺杆直径D与高注射压力成反比.与塑化能力成正比.

 橡胶机筒和螺杆一样，是注射机设备中的关键零件。机筒包容螺杆，螺杆在机筒内旋转，两零件合理地配合工作，通过对原料的加热、挤压和搅拌、剪切等完成对塑料的塑化工作。

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