1、消除注塑机及模具要素的影响
要挑选与注塑主品容量适当的注塑机,如果注塑机螺杆存在物料死角等问题,尽量替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产,以削减问题的复杂性。
2、消除质料树脂、色母的影响
控制原材料是解决色差的关键。因而,尤其是生产淡色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母,这样,可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。
工作原理:物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,仁兴注塑机螺杆加工厂,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,后得到所需形状的制品。
增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,仁兴注塑机螺杆参数,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。
提高扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标,仁兴注塑机螺杆定制,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积,仁兴注塑机螺杆,在螺杆外径不变的情况下,单螺杆挤出机中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
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