据国外资料报导:在挤出和注射成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,注塑机炮筒螺杆供应商,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。
进入七十年代后,注塑机炮筒螺杆多少钱,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,愈来愈多地采用例子氮化工艺,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,注塑机炮筒螺杆加工厂,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。
机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层,粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度,注塑机炮筒螺杆,才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小,相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。
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