单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,螺杆加工厂,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
螺杆的设计对排气挤出机的正确运,非常关键。困扰排气挤出机的主要问题之一是排气口溢料。在这种情况下,不仅挥发物通过排气口释放,而且也流出一定量的聚合物。因而,挤出机螺杆必须设计成使排气口(排气段)下面的聚台物中不呈正压,螺杆,这就导致开发二级挤出螺杆,螺杆供应,尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。二级挤出螺杆有被释压/排气段所分隔的两个压缩段。这由各类似于沿一根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。
料斗规划不当:正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。但是,参加再生物料时就不是这种状况。通过再次破坏粒料的形状和大小很不共同,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力,进而发生打滑。
加工吸湿性资料时:不正确的物料干燥会明显降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽,使螺杆难以向前运送物料。
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