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  挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

挤出机螺杆使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，挤出机螺杆加工厂，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW，挤出机螺杆，65的约为37KW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150KG/H，65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，挤出机螺杆供应商，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。

如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生产，如果产品要求高，新料得前几模可作报废处理。

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