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影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，PVC专用螺杆报价，一般流长比如下：热固性为14﹨'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17﹨'18，一般塑料为18﹨'22，PC等高温稳定性塑料为22﹨'24。

针对PVC吹膜挤出：一种为采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机螺杆长径比大，螺杆计量段偏长，槽深浅，压缩比大，机筒下料段设置槽深浅个数多的三角槽，PVC专用螺杆生产厂家，另下料段设置强制水冷，螺杆攫取物料能力强，从而塑化良好又有一定的机头压力，满足吹膜需要；一种为普通挤出吹膜机组，使用粒料吹膜，但增加了造粒工序。挤出机螺杆，不同产品选配不同型式的螺杆，产量高，塑化好。

在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却，是防止此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移

螺杆在机筒内转动，PVC专用螺杆，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，PVC专用螺杆批发，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。

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