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针对PVC吹膜挤出：一种为采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机螺杆长径比大，螺杆计量段偏长，槽深浅，压缩比大，机筒下料段设置槽深浅个数多的三角槽，另下料段设置强制水冷，螺杆攫取物料能力强，从而塑化良好又有一定的机头压力，满足吹膜需要；一种为普通挤出吹膜机组，挤出机螺杆报价，使用粒料吹膜，挤出机螺杆，但增加了造粒工序。挤出机螺杆，不同产品选配不同型式的螺杆，产量高，塑化好。

在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却，是防止此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移

因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。

口模的几何形状和机头阻力特性。由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如：

1）高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆，

2）低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配

3）对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，挤出机螺杆批发，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

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