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挤出机螺杆具有输送/熔融/混炼/压缩/计量与排气功能,在塑化品质扮演很重要的角色,是影响塑化质量的关键因素。
1.螺杆直径(D)
a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,
b.一般而言.螺杆直径D与高注射压力成反比.与塑化能力成正比.
橡胶机筒和螺杆一样,是注射机设备中的关键零件。机筒包容螺杆,挤出机螺杆,螺杆在机筒内旋转,两零件合理地配合工作,通过对原料的加热、挤压和搅拌、剪切等完成对塑料的塑化工作。
树脂进料斗也会是造成多种
挤出机螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键,但这点经常被忽略。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而,加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力,进而产生打滑。要解决这一问题,解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题,可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。
因此,挤出机螺杆订购,要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。
口模的几何形状和机头阻力特性。由挤出机的工作图可知,口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配,挤出机螺杆哪家好,才能获得满意的挤出效果。如:
1)高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆,
2)低阻力机头,需与均化段螺槽较深的螺杆相配
3)对排气挤出机,机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要,弄得不好,挤出机甚至不能工作。
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