约束条件多:机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型,并按作业要求及条件断定约束条件,然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。螺杆的优化规划,除需满意强度和尉度条件外,还要求满意聚合物成型加工工艺条件,这就导致规划模型的约束条件众多,从而加大寻优的难度。
目标:挤出机螺杆优化设计的目标有很多种,ABS专用螺杆,首要有:在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。
综上所述,规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色,螺杆厂家,并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现,上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。
双螺杆挤出机的正常运转操作
双螺杆挤出机正常运转时,螺杆,需经常注意下列各事项:
(1)通过加料口上部的视窗,观察物料喂人情况是否稳定均匀下降。
(2)监察螺杆驱动电动机运行情况,PMMA专用螺杆,电流值是否有异常变化。
(3)监察各加热区温度及机头压力显示和记录仪表工作情况定时记录实际指示值,注意超限报警信号,及时处理异常情况。
(4)监察电动机、减速器轴承等各部位温度及异常噪声、机振情况。
(5)注意机头等各联接部有无熔体泄漏。
(6)注意冷却系统工作情况,是否起到调节温度的作用。
1、背压太高:假如背压设定过高,那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力,以战胜背压的反压,螺杆就会在某个方位旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。
2、机筒或螺杆磨损:与加料段相同,当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前运送物料。
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