螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
工艺参数的影响:机筒后段温度低通常是造成挤出机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。
提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。
1.采用屏障头等剪切元件,在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过,因此保证了高转速下的塑化质量。
采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆,PVC专用螺杆厂,通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相,PVC专用螺杆订购,达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的
螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,PVC专用螺杆规格,使螺杆与机筒的职业外表逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,PVC专用螺杆,机筒的内孔直径逐渐加大。
采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆,通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相,达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的,也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的;还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。
3.依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走,在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。
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