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如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的,那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损,就应该检查螺杆和机筒,
挤出机螺杆加工厂,并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值,应该着手更换或者维修工作。
压缩比:为进料段后一个螺槽深度与计量段螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,挤出机螺杆生产,制品要密实、传热与排气;
b、适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;
c、压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少。
材料均匀性:正如上述所说,
挤出机螺杆,物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起,
挤出机螺杆型号,物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区),并且进料困难,造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度,可使物料更快开始熔融,熔体流获得的压缩性更大。
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