在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却,主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
制向机筒供料,螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。
双螺杆挤出机开箱验收步骤:
设备开箱验收,PE专用螺杆生产厂家,是挤出机进厂验收。开箱验收时,很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。所以,对
设备开箱验收,应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加,开箱时共同验收,发现问题及时与供应单位联系交涉,PE专用螺杆厂家,后续的保养也是十分要注意的。
双螺杆挤出机的拆卸和检修螺杆步骤:
1、确认料筒内物料完全熔融,拆除机头,抽出螺杆。
2、在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等,不允许使用钢棒敲击。
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1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,该当控制料筒加工温度,使之迫近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。同样,在削减段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,PE专用螺杆,也会造成磨损增快。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然添补,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种万分规事端损坏。
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