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(1)由于熔融主要发生在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐渐减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融性能较低。随产量的提高，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，挤出机螺杆，使得聚合物完全熔融所需的螺槽长度也要增加，对已给定的过渡段长度，挤出机螺杆价钱，可能无法使聚合物完全熔融。

(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力一般比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所消耗的机械功率要比熔池中的高几倍，这使得当螺杆转速较高时，会产生过量的剪切热，要冷却机筒，造成能量的浪费。因此，普通螺杆熔融消耗的机械功率较高，能量效率较低。

开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，挤出机螺杆哪家好，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒扭到或崩断。并对减速箱造成损伤。

国内高品质挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆扭到、扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然，螺杆损坏的情况依然有可能发生。

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，挤出机螺杆供应商，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。

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