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螺杆泵的维护：

1、切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。

2、输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质的泵，停机后应放尽泵内介质，进行清洗，防止沉积或损坏泵。

3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质，停机后应放尽泵内的介质，进行冲洗，不留残余介质，避免滋生细菌。

4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度，停机后应放尽泵内介质，防止泵冻裂。5、泵长期停用时应排尽泵内介质，PC专用螺杆厂，并注入少许润滑油，用手或工具转动泵轴，PC专用螺杆订购，尽量将转子拆下，涂油脂保护。

5、橡胶定子不允许日光直接爆嗮或处于零下20°c的环境，避免损坏，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。7、更换定子时通常只需将排出室和定子拆下，PC专用螺杆价钱，将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。

机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，PC专用螺杆，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率：在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

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