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(1)由于熔融主要发生在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐渐减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融性能较低。随产量的提高，PE专用螺杆，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完全熔融所需的螺槽长度也要增加，对已给定的过渡段长度，可能无法使聚合物完全熔融。

(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力一般比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所消耗的机械功率要比熔池中的高几倍，这使得当螺杆转速较高时，会产生过量的剪切热，要冷却机筒，造成能量的浪费。因此，普通螺杆熔融消耗的机械功率较高，能量效率较低。

材料均匀性：正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，PE专用螺杆报价，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。

1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，PE专用螺杆哪家好，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。

挤出机螺杆料筒结构特点：

1.结构简单，价格低。

2.适合聚合物的塑化挤出，PE专用螺杆加工厂，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

3.操纵容易，工艺控制简单。

4.具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

5.产量大，挤出速度快，产量耗能低。

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