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1、消除注塑机及模具要素的影响

要挑选与注塑主品容量适当的注塑机，如果注塑机螺杆存在物料死角等问题，尽量替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产，注塑机螺杆型号，以削减问题的复杂性。

2、消除质料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因而，尤其是生产淡色制品时，注塑机螺杆，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母，注塑机螺杆价钱，这样，可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。

塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，注塑机螺杆厂家，以免热分解，可用较短的计量段；

进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率：在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

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