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注塑机双合金螺杆作为注塑机的重要部件。它的作用就是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。东莞双合金螺杆厂家浅析双合金螺杆抱死现象的原因及预防措施。

如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象：

1、在进料段冷却螺杆;

2、增加进料喉的温度;

3、降低输送段的温度;

4、降低计量段的溢度;

塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，注塑机螺杆供应商，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，注塑机螺杆生产厂家，温升太高，注塑机螺杆，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

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