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约束条件多：机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型，并按作业要求及条件断定约束条件，然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。螺杆的优化规划，除需满意强度和尉度条件外，还要求满意聚合物成型加工工艺条件，这就导致规划模型的约束条件众多，从而加大寻优的难度。

目标：挤出机螺杆优化设计的目标有很多种，首要有：在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。

综上所述，规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，注塑机螺杆定制，上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。

预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，注塑机螺杆，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，注塑机螺杆生产厂家，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，注塑机螺杆供应商，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。

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